从粗放式经营转向精细生产管理，从追求“质”的扩张到追求“量”的提升，从国内市场走向国际市场，浙江轴承经历个一个艰辛“涅槃”的过程。盘点浙江轴承发展三大基地，各领风骚各不相让，共同推动浙江轴承产业走向更为繁荣的明天。

新昌县的轴承生产产业主要集中在大市聚镇。经历40年的风雨变更，新昌轴承已具备从锻造、钢管、车件套圈、成品轴承到轴承装备制造的完整的产业体系和产业链；聚集着超过1400家的轴承企业，4万多从业人员；其规模已占到新昌经济总量的20％左右，轴承成就了新昌经济的一个“奇迹”。

新昌轴承如何发展到如此辉煌的地步，小编总结为主要四点：重视设计、研发、品牌的投入；加快企业升级转型，从简单加工型转向自主品牌、自主研发；重视轴承商标注册；细分轴承产品市场，走产品差异化竞争之路。据统计，2009年，新昌轴承行业实现工业总产值97.45亿元，销售收入103.8亿元。2010年1～4月份，产值已超34亿元。

慈溪是我国最大的微小型轴承出口基地，其轴承生产产业主要集中在横河镇。相士地村是慈溪当地的一个小村庄，但同时也是国内外闻名的微小型轴承专业制造村，集聚轴承及配套、轴承自动化装备设备制造等企业200余家，年产值30亿元。

在原材料价格上涨、土地资源日益紧张的局面下，慈溪轴承放弃过去追求粗放式“外延扩张”的发展模式，转而依靠技术更新带动“内涵提升”。产品由普通轴承转向精密轴承，企业由劳动密集型转为科技型，效益得到显著提高。在此种倾下下，企业技术型投入氛围越来越浓，形成生产工艺改进和技术设备引进两种方式齐头并进的好局面。

常山轴承近年来发展飞速，现已有轴承生产企业80余家，2009年全县生产轴承产量3021万套，实现销售收入7.577亿元。截止目前，常山轴承坐拥两个全国第一：常山皮尔轴承有限公司轴承产品质量水平全国第一；浙江捷姆轴承有限公司自主研发的集成生产技术全国首创。

轴承是常山的主导产业，但设备制造比较薄弱，轴承加工设备要到湖北、河南、江苏等地去采购。因此，常山轴承决定在此发展轴承设备制造项目，既能填补轴承设备制造的空白，又能拉长轴承产业链。此外，常山轴承还通过一些列的改革措施，如加大资金投入力度，增添先进设备，推进技改进度，提高质量和产量，以污染零排放带动常山轴承产业的绿色发展。预计2010年，常山轴承产量将达6000万套、销售收入过20亿元。